电池托盘是新能源汽车电池系统的骨架，是新能源汽车的重要结构件，为动力电池系统起到抗冲击、抗震动、防水等保护作用。电池托盘经历了不同的发展阶段，由最初的普通钢结构托盘，发展到当下主流的铝合金托盘、高强钢托盘、甚至是钛合金托盘等。随着新能源汽车的高速发展，其市场占有比重越来越高，产能需求日益扩大，考虑到电池托盘多以型材、板材组合拼接而成，且尺寸较大，传统制造过程还是以CMT、搅拌摩擦焊等手段为主要连接方法，但采用这些方式带来的巨大热输入量，导致产品变形量大、CNC工序增加，加上其焊接效率低，使得电池托盘的整体生成效率不高，急需一种新型的连接方法，加速电池托盘的制造。
我司针对电池托盘的制造特性，考虑其材料特殊性，特别是铝合金材料，以及产品拼接的装配公差，引入激光填丝熔焊工艺。激光填丝熔焊，顾名思义，其利用了激光的能量密度高特性，使得焊接过程热输入小、焊接速度快，并且在焊接过程同步送入与待焊材料相近组分的焊丝，很好的解决了装配间隙带来的焊接缺陷，特别是在针对铝合金此类易出现热裂纹的材料，激光填丝熔焊可获取质量稳定的焊缝，避免热裂纹缺陷。更好的，激光填丝熔焊属于熔化焊，不同于激光钎焊，焊缝为冶金结合，结合强度高于钎焊接头和搅拌摩擦焊的塑性连接。综合来看，激光填丝熔焊比CMT更快、比搅拌摩擦焊强度更高，是电池托盘生产制造的优选连接方式，而我司激光填丝熔焊工艺在电池托盘制造领域有着丰富的技术积累和应用案例。